金屬在電鍍之前，需進(jìn)行浸蝕，以除去金屬表面附著物。金屬浸蝕，按其性質(zhì)和用途可以分為以下幾類：

　　1)一般浸蝕用于除去零件表面的油和銹蝕產(chǎn)物;

　　2)光亮浸蝕用于溶解金屬零件上的薄氧化膜，除去侵蝕殘?jiān)⑻岣吡慵砻娴墓鉂?

　　3)強(qiáng)浸蝕用于除去零件上的厚氧化皮和有害的表面組織及粗化零件表面;

　　4)弱浸蝕用于溶解零件表面的鈍化薄膜，保證鍍層與基體金屬的牢固結(jié)合;

　　5)其他方法為了除去某些較厚或較致密的氧化皮，在侵蝕過(guò)程中可采用電解、超聲波等輔助措施，提高侵蝕速度。

　　浸蝕劑太多是各類酸的混合物，對(duì)于鋁、鋅等兩性金屬則采用堿性侵蝕劑。多數(shù)浸蝕劑，不僅能溶解金屬氧化物，而且還能溶解金屬，將使基體發(fā)生過(guò)腐蝕，為抑制腐蝕基體金屬，可在侵蝕劑中加入緩蝕劑。

　　不同金屬其表面附著物有不同的成份，各成份性質(zhì)各不相同，附著物與基體的結(jié)合力有強(qiáng)有弱，因此在進(jìn)行浸蝕時(shí)，應(yīng)根據(jù)金屬及其附著物的性質(zhì)選擇適合的浸蝕劑，在浸蝕工序完成后，金屬上往往殘留有浸蝕也，需要進(jìn)行清洗才能進(jìn)行下一步工序，這樣才能保證電鍍件的質(zhì)量。