• 深冷處理-為什么金屬要進(jìn)行浸蝕處理?
    金屬在電鍍之前,需進(jìn)行浸蝕,以除去金屬表面附著(zhù)物。金屬浸蝕,按其性質(zhì)和用途可以分為以下幾類(lèi):  1)一般浸蝕用于除去零件表面的油和銹蝕產(chǎn)物;  2)光亮浸蝕用于溶解金屬零件上的薄氧化膜,除去侵蝕殘渣并提高零件表面的光澤;  3)強浸蝕用于除去零件上的厚氧化皮和有害的表面組織及粗化零件表面;  4)弱浸蝕用于溶解零件表面的鈍化薄膜,保證鍍層與基體金屬的牢固結合;  5)其他方法為了除去某些較厚或較致密的氧化皮,在侵蝕過(guò)程中可采用電解、超聲波等輔助措施,提高侵蝕速度?! 〗g劑太多是各類(lèi)酸的混合物,對于鋁、鋅等兩性金屬則采用堿性侵蝕劑。多數浸蝕劑,不僅能溶解金屬氧化物,而且還能溶解金屬,將使基體發(fā)生過(guò)腐蝕,為抑制腐蝕基體金屬,可在侵蝕劑中加入緩蝕劑?! 〔煌饘倨浔砻娓街?zhù)物有不同的成份,各成份性質(zhì)各不相同,附著(zhù)物與基體的結合力有強有弱,因此在進(jìn)行浸蝕時(shí),應根據金屬及其附著(zhù)物的性質(zhì)選擇適合的浸蝕劑,在浸蝕工序完成后,金屬上往往殘留有浸蝕也,需要進(jìn)行清洗才能進(jìn)行下一步工序,這樣才能保證電鍍件的質(zhì)量?!?
  • 深冷處理-刀具熱處理過(guò)程中應注意的問(wèn)題
    刀具熱處理工藝過(guò)程多數是周期作業(yè),是一項集體操作。熱處理工藝加工存在著(zhù)工作界限不明確,如一批零件淬火可能由兩個(gè)班次完成,淬火和回火常常由兩個(gè)班次完成等,加之作業(yè)人員素質(zhì)參差不齊,管理措施不夠完善,生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現質(zhì)量問(wèn)題。為了解決這些難題,不僅需投入大量時(shí)間還需投入大量精力,盡管如此,還可能達不到預期的目的。    1.滲碳淬火齒輪硬度低    一批滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪,要求滲碳淬火后表面硬度58~63HRC,而抽檢時(shí)零件的表面硬度為52~56HRC。這是滲碳問(wèn)題,還是淬火問(wèn)題;淬火是加熱問(wèn)題,還是冷卻問(wèn)題,一時(shí)很難下結論。    2.棒料淬火裂紋    有一批φ14mm×240mm的40Cr俸料經(jīng)調質(zhì)處埋后,過(guò)了約一周時(shí)間(使用時(shí))才被發(fā)現幾乎全部開(kāi)裂,裂紋形狀為縱向單裂紋,多數裂紋裂透棒料的兩端面。據此判斷裂紋為淬火裂紋,而當班的操作人員卻不認帳。查作業(yè)記錄,只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火,而零件材料、淬火溫度和冷卻介質(zhì)等工藝參數都沒(méi)有記錄。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱,然后在鹽水中淬火冷卻,冷卻后約20~30min,該棒料開(kāi)裂,并且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同。    3.箱式電阻爐退火硬度不均勻    工藝路線(xiàn)為:退火→帶鋸下料→粗車(chē)→調質(zhì)→精車(chē)→磨削→氮化。帶鋸下料時(shí),經(jīng)常發(fā)現一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高,下料效率低,鋸條磨損快。經(jīng)分析,是因裝爐時(shí)棒料長(cháng)或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒(méi)有加熱電阻絲,熱量損失又大,因此對于一般箱式電阻爐,裝爐時(shí)零件應距離爐口內側200~300mm,才能保證爐內零件加熱溫度均勻。    4.鑄鐵淬火應控制微量合金元素    鑄鐵導熱性差,淬火冷卻時(shí)一般用油冷。鑄鐵的基體與鋼相同,也是由珠光體和鐵素體組成。鑄鐵含碳量高,含碳量增加雖然能夠增加淬透性,但畢竟增幅不大。因此,提高鑄鐵件的淬透性:就靠鑄鐵中微量合金元素的作用,控制好合金元素含量,才能保證熱處理淬火質(zhì)量。葉片泵定子,材料為耐磨合金鑄鐵,要求熱處理硬度50~56HRC由于鑄件中Cr、Mo、Mn和Sn等合金元素含量控制不好,因而熱處理淬火后硬度不均勻,硬度偏低等現象時(shí)有發(fā)生。有人曾提出,淬火后硬度偏低是由于鑄件鑄態(tài)基體組織中珠光體比例少,要求在淬火前增加正火工序。試驗表明,鑄件經(jīng)正火后再淬火,硬度依然偏低。    總而言之,熱處理過(guò)程中出現的問(wèn)題,根本上還是人為造成的,都是由于工藝過(guò)程控制不嚴、生產(chǎn)管理混亂所致。
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